沖壓時(shí)在彎曲半徑和彎曲角渡過(guò)大時(shí)，經(jīng)常會(huì)呈現(xiàn)裂紋。關(guān)于彎曲寬度較小的產(chǎn)品，裂紋呈現(xiàn)在寬度的兩端；當(dāng)彎曲寬度較大時(shí)，裂紋呈現(xiàn)在彎曲曲線上，靠近彎曲寬度的中間。此外，在彎曲曲線的直角局部經(jīng)常呈現(xiàn)裂紋。

沖壓彎曲件裂紋的處理辦法：當(dāng)彎曲曲線呈現(xiàn)裂痕時(shí)，應(yīng)采取措施。當(dāng)曲率半徑一定時(shí)，板越厚或彎曲寬度越長(zhǎng)，裂紋發(fā)作的可能性越大。當(dāng)運(yùn)用SPCC型鋼板時(shí)，如R/T<0.5,會(huì)產(chǎn)生裂紋。因而，R/T大于0.5的設(shè)計(jì)能夠防止裂紋的發(fā)作。

　　使彎曲曲線與光纖方向成直角。但由于纖維方向的彎曲極限與垂直方向的彎曲極限不同，當(dāng)彎曲極限接近極限彎曲時(shí)，應(yīng)思索彎曲曲線與纖維方向的關(guān)系。毛刺側(cè)位于彎管內(nèi)側(cè)，去毛刺。僅對(duì)彎曲曲線的毛刺局部停止退火處置。

　　彎曲前，將毛刺側(cè)的切割面緊縮成45度角。當(dāng)超越厚板彎曲極限需求彎成小R時(shí)，采用附加背壓法。在自在彎曲模具中，下模采用了強(qiáng)大的頂出板，在彎曲過(guò)程中增加了板變形局部的壓應(yīng)力，從而大大減小了彎曲半徑，避免了裂紋的產(chǎn)生。經(jīng)過(guò)彎曲產(chǎn)品外部構(gòu)成V形頂部。